Debido a la escasez de madera, el aumento de los precios del mercado y la necesidad de reducir los problemas posteriores a la venta, muchos fabricantes de muebles para el hogar adoptan el método de unión de paneles para obtener los paneles grandes necesarios para la producción, especialmente para los fabricantes que producen productos de madera dura relativamente caros.

 

Hay muchas formas de unir tableros de madera maciza. En la producción real, se debe seleccionar el método de unión apropiado de acuerdo con diferentes propósitos. Al unir tableros de madera con alta dureza, ¿qué especial atención se debe prestar?

 

Como todos sabemos, en el proceso de unir tableros de madera, para minimizar el encogimiento y la deformación de los tableros terminados, el ancho de las tiras de madera maciza debe limitarse, generalmente no más de 60 mm de ancho.

Además de limitar el ancho de las tiras de madera sólida, las especies de árboles en la misma combinación de paneles deben ser consistentes o al menos similares en cuanto a propiedades materiales, y la desviación del contenido de humedad de las tiras de madera sólida adyacentes no debe exceder el 2 %.

 

A continuación, echemos un vistazo más profundo a los diferentes procesos de unión de madera maciza y los equipos de unión de madera inteligentes y eficientes más populares del mercado.

 

1. Ocho formas comunes de unir tablones de madera

1.1 Unión lateral

Las superficies de unión de los listones de madera maciza planos deben cepillarse en línea recta, y las juntas de los listones de madera adyacentes deben ser planas y sin espacios. Es un método de revestimiento de madera maciza relativamente eficiente que adopta la unión adhesiva. El procesamiento de materias primas es relativamente simple, la eficiencia de producción es alta y la tasa de pérdida de madera en bruto es la más baja. Necesita usar una máquina de unión profesional de alta frecuencia y otros equipos profesionales, calentamiento rápido para promover la penetración del pegamento y usar una placa de presión multidireccional para garantizar la planitud y la estabilidad del tablero terminado y evitar al máximo las irregularidades del tablero terminado medida, como la deformación de la materia prima de la tira de madera maciza y así sucesivamente.

 

1.2 Método de unión de la interfaz de bisel

El método del plano inclinado es cambiar el plano de la superficie de la junta de pegamento de la junta lateral a un plano inclinado y luego adoptar una forma de junta de madera maciza presionando el pegamento. El procesamiento es relativamente simple, pero la tasa de pérdida de materias primas de madera maciza es alta y se necesita más esfuerzo para alinear las tiras de madera maciza durante la unión; de lo contrario, se desencadenará fácilmente en una superficie extremadamente irregular del tablero terminado. La ventaja de este método es que se mejora la fuerza de unión. 

Para lograr la estabilidad de la unión, la superficie de unión se procesa deliberadamente en una pendiente que es difícil de alinear, lo que aumenta considerablemente la dificultad del trabajo de unión. Evidentemente, no es necesario, porque el mercado de colas de buena calidad para unir tableros de madera es abundante y económico.

 

1.3 Método de unión de interfaces altas y bajas (Half Lap)

El método de unión de las juntas altas y bajas es una forma de unión de madera maciza en la que los lados de las tiras de madera maciza se procesan en una posición alta y otra baja como unión antes de unir el panel y luego se pegan con adhesivo. Sin embargo, el método de empalme necesita procesar las tiras de madera maciza para formar una junta cóncava del mismo tamaño. Por ejemplo, hay un hueco de 1 cm de ancho y 0,5 cm de alto en el borde de la primera tira, y un hueco de la misma altura y anchura en el borde de la segunda tira, pero en dirección opuesta. Este método tiene una gran pérdida para el procesamiento de las tiras de madera maciza utilizadas como materia prima, pero la resistencia de la unión es alta, requiere más mano de obra en el proceso de aplicación del pegamento y es fácil causar una aplicación desigual del pegamento y causar problemas de calidad en el producto terminado.

 

1.4 Unión cóncavo-convexa (machihembrado)

El método de unión cóncavo-convexo es una forma de unión de madera maciza que procesa un"combinación de huecos rompibles"en la unión de listones de madera maciza antes de unirlos y luego usa adhesivo para unirlos. El"combinación de huecos rompibles"es la unión de dos tablas de madera conectadas entre sí, una de las cuales se procesa con una ranura, y el ancho de este cóncavo se aprieta lo suficiente para"morder"las tiras de madera que sobresalen de las otras tablas. Al procesar el"combinación de huecos", la pérdida es alta y la fuerza de la unión es alta, pero requiere más mano de obra en el proceso de aplicación del pegamento, y es fácil causar una aplicación desigual del pegamento y causar problemas posventa.

 

1.5 Unión en forma de diente

La unión en forma de diente también se denomina unión en forma de dedo, al igual que unir tablas con juntas de dedos, pero la diferencia es que las tablas con juntas de dedos son "unas tablas cortas que se unen en una tabla larga", y aquí estamos hablando de unir tablas pequeñas en tablas grandes, y la posición de unión de los listones de madera es diferente.

Sin embargo, se deben procesar más de dos formas de dientes en la unión de las tiras de madera maciza antes de unir el tablero. El tamaño y la posición de las formas de los dientes de las dos tablas adyacentes pueden corresponder entre sí, y luego se agrega el adhesivo y luego se presiona. De manera similar, el método de procesar por separado los espacios en las juntas causará cierta pérdida de materias primas de madera, y los trabajadores no calificados causarán una aplicación desigual del pegamento al aplicar el pegamento.

 

1.6 Método de unión por inserción de espiga

Este método de unión consiste en procesar las juntas de las tiras de madera maciza planas y lisas (similar a la unión plana), antes de unir las tablas, hacer una muesca en el medio de las tiras de madera, aplicar adhesivo en la superficie de la junta y colocar correspondiente a la forma de la espiga de madera, y luego presionando las tablas juntas, es una forma de rompecabezas de madera maciza. La pérdida de material de troncos en este método de procesamiento es menor, y en este tipo de método de unión de tablones, en el caso de usar pegamento de calidad general, la fuerza de unión no es mala, pero se requieren máquinas y mano de obra adicionales para procesar la mortaja en el tablero y equipar la mortaja con un"espiga"del tamaño y la forma correspondientes, lo que requiere más tiempo y trabajo.

 

1.7 El método de unión de listones de madera maciza como espigas

El método de unión de tiras de madera maciza como espigas generalmente usa tiras de madera contrachapada como espigas, y la mitad de la combinación de tablas de madera usadas para unir se procesa en una mortaja del mismo tamaño que las tiras de madera contrachapada, y se agrega un poco de adhesivo antes de unir. La estabilidad de los tableros terminados de esta manera es muy alta, pero requiere mucho tiempo y mano de obra, los requisitos para trabajadores calificados son relativamente altos y es difícil lograr una producción en masa de alta precisión.

 

1.8 Método de junta espigada

El método de junta de espiga consiste en procesar una fila de ranuras en forma de cuña en forma de cola de milano en la parte superior del tablero de madera maciza y luego insertar las tiras en forma de cuña correspondientes. Las piezas de tableros de madera maciza conectadas por espigas de cola de milano se unen lateralmente mediante unión plana u otros métodos. Este método de procesamiento requiere más tiempo y mano de obra que el método mencionado anteriormente de listones de madera maciza como espigas. Aunque la fuerza de unión es alta, no es adecuada para la producción en masa de alta calidad.

 

La mayoría de las empresas de muebles para el hogar de madera maciza adoptan la forma de unión plana en el proceso de unión, especialmente para tableros de madera con una dureza relativamente alta, como nogal negro, roble rojo, roble blanco, madera de cerezo, etc. Las materias primas que adoptan la unión plana El método es simple de procesar, simple de aplicar pegamento, y de unión simple y alta eficiencia de producción. En cuanto al método de unión plana, además del método tradicional de unión en frío de accesorios manuales de baja eficiencia, la mayoría de las fábricas de muebles todavía eligen la unión en caliente y utilizan principalmente la unión de alta frecuencia.

2. El flujo de trabajo de la unión de madera maciza

2.1 Selección de materiales

El trabajo en la etapa de selección de materiales afecta en gran medida la calidad de los paneles terminados después de la unión. El objetivo principal de la selección de materiales es evitar algunos defectos de la madera, como nudos, grietas, muescas, contenido excesivo de humedad, etc. Al seleccionar materiales, también es necesario considerar los requisitos técnicos de las tablas terminadas, ya sea del mismo color requerido, incluso si se utilizan diferentes lotes de la misma especie de árbol, el color de las tiras de madera maciza puede ser diferente, e incluso el contenido de humedad será una desviación muy grande. Como se mencionó anteriormente, la desviación en el contenido de humedad entre las tiras de madera maciza utilizadas para los paneles no debe exceder el 2 %.

 

2.2 Tratamiento de tiras

Tirasel tratamiento consiste en planear y enderezar los listones de madera antes de unirlos. Este proceso es muy importante y es la principal garantía de la calidad de los tableros después de la unión. Puede hacer que los tableros de madera articulados sean más estables y hermosos. Al procesar el material base, preste atención a los siguientes puntos:

 

Primero, el material base después del aserrado debe ser de 2 a 3 mm más grande que el tamaño real del tablero terminado requerido, dejando un margen que se puede usar para lijar después de unir los tableros de madera (por ejemplo, el tablero terminado después del tratamiento de lijado requirió el el grosor del tablero es de 25 mm, y el grosor del tablero antes de la unión del tablero debe procesarse a 27-28 mm). Si se utiliza la máquina ensambladora de madera de alta frecuencia JYC, el grosor del material base reservado para el lijado puede ser menor para ahorrar más materias primas de madera.

En segundo lugar, es necesario mantener las juntas de las tiras de madera maciza, es decir, los lados lisos y planos.

El ancho del espacio entre las tiras de madera no puede exceder los 1,5 mm y la deformación de las tiras de madera debe controlarse entre 2 y 10 mm.

El contenido de humedad de todos los listones de madera está entre el 8 % y el 12 %, y la desviación del contenido de humedad entre los listones de madera maciza utilizados para los paneles no debe superar el 2 %.

Las materias primas de madera no deben contener aceite y deben desengrasarse primero.

 

2.3 Disposición de listones de madera antes de unir

La disposición de los listones de madera tiene una gran influencia en la calidad de los muebles acabados. La disposición irrazonable de las tiras puede provocar una deformación grave o incluso la rotura del tablero articulado y del mueble terminado. En la etapa de disposición de listones de madera, debemos prestar atención a los siguientes puntos:

2.3.1 La disposición de la textura de la madera debe seguir el principio de"cabeza a cabeza y cola a cola"tan lejos como sea posible. La denominada cabeza y cola del tablero son las raíces y las copas del árbol;

2.3.2 Disposición de la diferencia de color. A veces es inevitable que haya diferencia de color entre las placas. El arreglo es tratar de juntar colores similares para que el color general cambie gradualmente, es decir, arreglo de aberración cromática. Algunos métodos de unión de paneles de madera para la búsqueda de efectos de visualización de diferencia de color regulares especiales no están incluidos en esta lista, pero en este caso, es necesario considerar que las características de las especies de madera de los paneles de madera deben ser relativamente similares.

2.3.3 Superficie de corte y madera temprana y tardía: para considerar la estabilidad del tablero terminado, se debe prestar atención a la disposición de la superficie de corte de cuerda, la superficie de corte radial y la madera temprana y tardía de los materiales ensamblados, y se debe realizar una combinación cruzada. adoptarse en la medida de lo posible. La madera temprana y la madera tardía aquí se refieren a la diferente dureza de la misma especie de árbol debido a la diferencia en el entorno externo, como la ingesta de agua y la luz solar durante el período de crecimiento y el período de tala, y la dureza de la madera tardía es mayor.

2.3.4 Asegúrese de que la precisión de las tiras de madera cepillada sea ≤0,2 mm, es decir, la planitud de la superficie pegada de las tiras de madera maciza debe ser alta y casi no hay espacio entre las dos tablas cuando están pegadas;

 

2.4 Recubrimiento de cola de listones de madera

Aplique la cola lo más uniformemente posible a las juntas de las tablas, ya sea manualmente o con un aplicador de cola, generalmente con brocha o rodillo. Preste atención durante el proceso de pegado, la cantidad de pegamento aplicada en un lado del panel debe ser de 180-220 g/m² y debe ajustarse adecuadamente según el material del tablero, la temperatura y el método de uso, al menos no menos de 160 g. /m², y como máximo no superior a 240 g/m²;

 

2.5 Calentamiento y prensado

Después de pegar, es necesario colocar las tablas lo antes posible y luego comenzar a presionar. Este enlace generalmente utiliza equipos de unión de alta frecuencia para calentamiento y prensado.

La serie de máquinas ensambladoras de alta frecuencia JYC es adecuada para unir varios tableros de madera maciza y también se puede usar para unir madera técnica y otros paneles de madera para la fabricación de muebles y la decoración de casas. También puede realizar el sellado de bordes de madera maciza para puertas de madera y unir líneas de cobertura de puertas en forma de L, etc.

 

Y además tienen las siguientes ventajas:

2.5.1 Operación con un solo botón, control completamente automático;

2.5.2 La cinta transportadora de placa de cadena se utiliza para alimentar el material, que es estable y rápido, y los listones dispuestos no se dislocan;

2.5.3 Apoyar la asistencia remota, el mantenimiento remoto y la actualización del sistema;

2.5.4 De acuerdo con las diferentes especies de árboles y los requisitos del proceso, JYC de acuerdo con más de 30 años de experiencia profesional, los parámetros de procesamiento se pueden preestablecer en la máquina para mejorar la utilización y el rendimiento del material y mejorar la estabilidad de las tablas terminadas.

 

2.6 Tratamiento de secado después de la unión del tablero

Después de unir las tablas de madera, es necesario airearlas antes de pasar al siguiente proceso, como lijar, cortar, etc. Si el tiempo de aireación no es suficiente, es fácil que la línea de pegamento se agriete y se hunda durante el proceso posterior. Procesando.

En términos generales, las tablas de madera unidas por equipos de unión de madera convencionales deben colocarse durante al menos 24 horas antes del tratamiento de la superficie. Si la humedad del ambiente de trabajo está entre 35 y 65 y la temperatura está entre 6 °C y 25 °C, el tiempo de aireación después de pegar las tiras de madera es de más de 24 horas; si la temperatura del entorno de trabajo es superior a 25°C, el tiempo de curado es de unas 12 horas. Si la temperatura del entorno de trabajo es más alta y la humedad del aire es más baja, o si las tablas se transportan a la sala de secado para recibir un tratamiento térmico después de unirlas, el tiempo de secado se puede acortar en consecuencia.

Si utiliza la máquina ensambladora de madera de alta frecuencia JYC, sus métodos inteligentes de calentamiento y presurización, así como"mantenimiento de la presión en línea"Las operaciones de aireación pueden reducir en gran medida el tiempo de aireación después de unir las tablas de madera, la mayoría de las tablas solo necesitan de 1 a 3 horas de tiempo de curado para pasar directamente al siguiente proceso.

 

3. Línea de producción automática de paneles de alta frecuencia JYC

La línea de producción automática de paneles de madera de alta frecuencia de JYC hereda las ventajas de las máquinas de unión de alta frecuencia como"alta planitud","alta eficiencia","amplia aplicabilidad","ahorro de materiales","ahorro de mano de obra", etc., y es más eficiente, estable, en términos de operatividad, se han realizado mejoras sustanciales:

 

3.1 Inteligente: Toda la línea realiza un modo de producción casi desatendido y completa automáticamente todo el proceso de producción de"alimentación, suministro de cola, aplicación de cola, disposición de tablones, calentamiento y prensado de alta frecuencia, descarga y paletizado";

 

3.2 Ahorro de cola: el sistema automático de distribución y aplicación de cola ahorra más de un 20-30 % de cola que el método manual tradicional;

 

3.3 Sin pegamento: la cinta transportadora de placa de cadena adopta un recubrimiento a escala nanométrica y la superficie de la mesa no tiene pegamento;

 

3.4 Ahorro de mano de obra: funcionamiento de la línea de unión completamente automático, baja intensidad de mano de obra, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Solo se requiere una persona para vigilar la línea de producción y no es necesario que sea un trabajador calificado.

 

3.5 material de madera con ancho desigual: El sistema operativo de línea completa de desarrollo propio puede realizar los requisitos del proceso de producción inteligente y automático mencionados anteriormente para materiales con ancho igual o desigual.

 

Gran parte de la capacidad de crecimiento comercial de una marca de muebles para el hogar depende del atractivo sensorial del producto, y cualquier marca puede hacer que los clientes confíen, en función de la"estabilidad"del producto. Eres más profesional en la apertura del mercado. JYC es más profesional en maquinaria de carpintería de alta frecuencia. Bienvenido a contactarnos en cualquier momento.